生產漆包線、通信電纜等產品的電工企業 ,由于銅線在拉制過程中會產生大量的銅粉及氧化物 ,造成模具磨損加快 ,銅線質量下降 ,有時甚至會引起拉絲潤滑液的變質減少使用壽命。所以 ,清除潤滑液中的銅粉和雜質 ,就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道*的工序。在一般工廠里 ,清除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質量較大的雜質 ,但細微顆粒仍然存在 ,另外沉淀法受管道長度和潤滑液流速的影響很大 ,常常難以*清除雜質;濾布過濾法一般采用紙帶過濾機，如煙臺云帆過濾系統公司可以提供平床式紙帶過濾機，滾筒式紙帶過濾機，弧型紙帶過濾機等。紙帶過濾機占地面積大 ,消耗濾布多 ,并需要動力裝置驅動 ,又影響周邊環境的清潔。為此 ,我們設計了銅粉分離器。銅粉分離器是利用含銅粉的潤滑液的旋轉產生離心力 ,將銅粉從潤滑液體中分離出來的裝置。

銅粉分離裝置是一種水力分離機，主要由（1）進液口；（2）出液口；（3）筒體；（4）錐體；（5）排渣口等組成，其工作原理是：含銅粉的潤滑液由進液口切向進入筒體后，沿筒壁作旋轉運動。由于重力作用，液體被迫沿筒壁一邊旋轉，一邊向下，并沿筒體移向到錐體。到達錐體下端后，又由于向心力的作用，液體折轉向上并從中間旋轉上升，通過出液口離開銅粉分離器。在此旋轉過程中，液體中的銅粉顆粒卻在離心力的作用下，被甩向筒體和錐體的壁面，并在液流和重力的作用下，通過排渣口流出。我們知道，銅粉在分離器中所受到的離心力除了與銅粉的粒徑、密度及液體的流速有關外，也與分離器筒體及錐體的直徑有關。直徑越大，產生的離心力就越小，由錐體下端折返向上的流動液體也就越容易將一些已分離出來的銅粉再帶上去。故分離器筒體和錐體的直徑不宜太大，而是采用多個直徑較小的分離器單元組合而成，具體數量視流量而定。現設計為六個分離器單元組成的銅粉分離裝置。它由（1）出液口；（2）上隔板；（3）分離器單元；（4）下隔板；（5）格柵板；（6）排渣口；（7）進液口；（8）筒體等構成。筒體為圓形，內設上下兩層隔板，分離器單元固定在上下隔板之間，上隔板將進入分配室的含銅粉的潤滑液與已凈化的潤滑液分開；下隔板將分配室的潤滑液與銅粉分開，格柵板防止竄流。這里應注意以下：（1）為了避免各分離器單元處理的潤滑液流量不均勻，應將各分離器在圓周方向均勻布置，且分離器單元的進液口與分配室的進液口應切向相反。（2）為了避免已沉淀的銅粉因液體竄流而沉渣泛起，應在分離器單元的排渣口處加裝十字格柵板。（3）筒體下部儲銅粉部分和下隔板需設計成可拆卸式，便于拆換分離器單元和清洗積垢。

這種銅粉分離器與其它銅粉分離裝置相比有以下特點：（1）分離器本身沒有運動部件，簡單節能；（2）安裝于拉絲機進液管道，簡單方便，占地小；（3）環境清潔，管理維護方便。其缺點是：分離及收集微粒銅粉的能力較差，因此，我公司只在銅粉粒度較大的巨拉機和大拉機上使用。通過幾年來的生產實踐證明，新型的銅粉分離裝置分離銅粉的*，分離出來的銅粉呈淤泥狀，定期從排渣口排放。這樣可使拉絲潤滑液的使用壽命延長，銅粉粘附模具的現象明顯減少，斷線率下降，模具也較以前耐用。實踐證明該銅粉分離裝置在巨拉機和大拉機上*適用。