ZU-H,QU-H,WU-H系列過濾器安裝在液壓系統(tǒng)的壓力管路上，用以濾除液壓油中混入的機(jī)械雜質(zhì)和液壓油本身化學(xué)變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì)、炭渣質(zhì)等，從而防止閥芯卡死、節(jié)流小孔縫隙和阻尼孔的堵塞以及液壓元件過快磨損等故障的發(fā)生。這類過濾器也經(jīng)常使用于機(jī)床水箱冷卻液過濾系統(tǒng)，用于過濾機(jī)床濕式切削加工中產(chǎn)生的各類細(xì)微切屑雜質(zhì)。

過濾器過濾效果好，精度高，但堵塞后清洗比較難，而須更換濾芯。

過濾器設(shè)有壓差發(fā)訊裝置,當(dāng)濾芯污染堵塞到進(jìn)出油口壓差為0.35Mpa時(shí)，即發(fā)出開關(guān)信號(hào)，此時(shí)應(yīng)更換濾芯，以達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)安全的目的。

過濾器濾芯采用新型化纖或不銹鋼絲網(wǎng)過濾材質(zhì)，具有過濾精度高、通油能力大、原始?jí)毫p失小、納污量大等優(yōu)點(diǎn)，其過濾精度以過濾精度標(biāo)定，過濾比β3、5、10、20＞100，過濾效率n≥99%，符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。

過濾精度：是指對(duì)測(cè)試粒子阻留率為98%時(shí)的測(cè)試粒子尺寸大小。

β值是指過濾比，指濾油器上游油液單位容積中大于某一給定尺寸的污染顆粒數(shù)與下游油液單位容積中大于同一尺寸的顆粒數(shù)之比。能確切的反應(yīng)濾油器對(duì)于不同尺寸顆粒污染物的過濾能力。或者按以下說明：β值是指過濾芯進(jìn)口處流體中大于某一尺寸的顆粒數(shù)與過濾芯出口處流體中大于某一尺寸顆粒數(shù)之比。因此β值越大，則該過濾芯的過濾效率就越高。

過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時(shí)間后就會(huì)因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、流阻升高, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常 工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中, 一般采用定期更換過濾器濾芯的方法解決上述問題, 而換下來的過濾器濾芯一般被當(dāng)作“廢品”處理掉了。對(duì)于裝有精密過濾器系統(tǒng),定期更換過濾器濾芯 這種浪費(fèi)是相當(dāng)驚人的。可以用超聲波清洗機(jī)清洗金屬材質(zhì)過濾器濾芯，從而使過濾器濾芯可再生重復(fù)使用。

    與普通的清洗方法相比, 超聲波清洗機(jī)有以下特點(diǎn):超聲波清洗機(jī)具有充分、*“*”, 清洗效果好的特點(diǎn)。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能將附著在過濾器濾芯無數(shù)個(gè)微孔(小到幾微米級(jí)) 中的雜質(zhì)*清潔出來, 從而也不可能做到清洗后再生、重復(fù)使用; 而利用超聲波強(qiáng)烈的空化作用, 可使附著在過濾器濾芯微孔中的雜質(zhì)*分離出來, 做到“*”, 達(dá)到*清潔過濾器濾芯的目的, 實(shí)現(xiàn)真正的清洗、再生、重復(fù)使用。因而, 超聲波清洗技術(shù)非常適用于具有無數(shù)微孔的過濾器濾芯的清潔再生處理過程。
  清洗時(shí)可將數(shù)只甚至數(shù)十只過濾器濾芯(視過濾器大小和超聲波清洗機(jī)槽尺寸大小來確 定) 同時(shí)放在清洗槽中進(jìn)行清洗。操作者只需設(shè)定好清洗時(shí)間、開啟或關(guān)閉清洗機(jī)即可。這克服了人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗溶液對(duì)操作者有傷害等缺點(diǎn)。

其它類似產(chǎn)品簡介：

線纏繞式濾芯（蜂房濾芯）是一種精密的管狀深層過濾元件。用紡織纖維粗紗，按特定工藝精密纏繞在多孔骨架上而成。纏繞時(shí)控制纏繞密度即成不同過濾精度的濾芯。纏繞式濾芯（蜂房濾芯）具有外疏內(nèi)密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的過濾特性。能有去除液體中的懸浮物、微粒、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)。這種產(chǎn)品特點(diǎn)是過濾精度高、流量大、壓差小、耐壓強(qiáng)度高，納污量大、無毒無味、無二次污染。

磨削液過濾用濾袋：采用數(shù)個(gè)110克重過濾袋并聯(lián)而成，過濾精度為5-10微米。與普通型袋式過濾機(jī)相比，不需高壓水泵，結(jié)構(gòu)簡單，更換過濾袋方便，效率高，耐久性好。

袋式過濾器濾袋要求：精度50-75微米，口徑180毫米，寬處：280毫米，長度800毫米