淬火液紙帶過(guò)濾裝置

許多金屬加工件需要通過(guò)淬火來(lái)增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度，從而滿足各自的設(shè)計(jì)需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過(guò)臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達(dá)到淬火的目的。在實(shí)際操作中，零件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前通常采用的淬火液過(guò)濾裝置是通過(guò)采用無(wú)紡布過(guò)濾紙來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

淬火液紙帶過(guò)濾裝置對(duì)淬火液中細(xì)顆粒的氧化皮的過(guò)濾、油污等的過(guò)濾有很好的效果。其主要由過(guò)濾無(wú)紡布，金屬輸送網(wǎng)帶，減速電機(jī)，液位浮漂，機(jī)架，液箱，水泵，電控箱組成。

過(guò)濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過(guò)濾裝置，其中的漂浮物雜質(zhì)被過(guò)濾無(wú)紡布截住，雜質(zhì)逐漸積累使過(guò)濾無(wú)紡布過(guò)濾性能逐漸降低，同時(shí)過(guò)濾無(wú)紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機(jī)啟動(dòng)，金屬輸送網(wǎng)帶帶動(dòng)過(guò)濾無(wú)紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機(jī)停止啟動(dòng)，如此循環(huán)。

其中鼓式紙帶過(guò)濾機(jī)是淬火液紙帶過(guò)濾裝置的常用形式，這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾機(jī)濾紙與水平形成一定的角度，這使得它比普通平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)更加緊湊，更節(jié)省占地空間，僅為普通平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)的1/2。由于液池加深使得液體不易外溢。同時(shí)由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過(guò)濾精度，而且提高了過(guò)濾功效。

從鼓型紙帶過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)形式看，轉(zhuǎn)鼓使濾紙形成鼓型結(jié)構(gòu)，使得作用在濾紙表面的待過(guò)濾液體高度有了很大提高，因此液體過(guò)濾流量有了顯著提高。相比同等流量平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)，鼓型紙帶過(guò)濾機(jī)減小了占地面積，雖然增加了高度，但高度的增加對(duì)于使用現(xiàn)場(chǎng)并不構(gòu)成什么影響。

加深的液池使得鼓式過(guò)濾機(jī)非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態(tài)的切屑的過(guò)濾， 應(yīng)用領(lǐng)域：淬火液過(guò)濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等。

立式紙帶過(guò)濾機(jī)小流量一般為100升每分，大型立式紙帶過(guò)濾機(jī)處理量一般為400升每分以上，可以認(rèn)為是大流量過(guò)濾，具體流量可對(duì)應(yīng)500，700，1000，1500,2000升每分。采用濾紙寬度1000毫米—2000毫米，對(duì)應(yīng)濾紙克重根據(jù)要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾紙。
    紙帶式過(guò)濾機(jī)缺點(diǎn)是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與立式紙帶過(guò)濾機(jī)組合的形式，磁性分離器可對(duì)吸磁的雜質(zhì)初步吸附處理，可減少過(guò)濾紙的過(guò)濾負(fù)荷。既能提高過(guò)濾效率，又可減少過(guò)濾紙帶的消耗。