凸輪軸磨床過濾裝置

凸輪軸磨床過濾裝置

1、磨床加工工件材質為：合金鑄鐵、球墨鑄鐵。

2、處理目的：過濾磨削液中的磨泥及其他顆粒成分，使磨床供液純凈無顆粒物.

3、主要組成部分：強磁磁性分離器、渦旋分離器、高壓水泵、水箱、流量計、壓力表及管路、電控系統等。

4、工作流程及特點：

凸輪軸磨床過濾裝置工作流程：機床臟水先進入磁性分離器，由提升水泵100L/min打入渦旋分離器工作，然后由供液泵打入機床工作，供液泵流量80-100L/min左右，揚程45米，實現凈液箱水始終溢流回臟液箱。

特點：無過濾耗材消耗,對鐵屑分離率達到98%

      分離精度10-15微米

5、電控系統中各電機回路中裝有過載繼電器；各裝置動作的確認由接近開關進行控制；帶有遠程啟停、出水口壓力、出水口大小流量等信號接口

磁筒式磁性分離機與不銹鋼渦旋分離器二級過濾組合

主要由磁性分離機，不銹鋼材質渦旋分離器組成，臟液先通過聯結法蘭進入（自然流進或水泵泵進）磁性分離機一級吸附分離，初級吸附后液體流進磁性分離器水箱，水箱下部呈收口的錐形。使雜質不易沉淀。水箱底部接一直徑200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵與手動蝶閥，單向閥，撓性接頭，壓力表，管路，渦旋分離器組成二次分離系統。抽液泵把液體打入渦旋分離器二級過濾，凈液到機床工作（根據需要可以使渦旋分離器凈液口流出的凈液再流進一凈液箱，再由高壓水泵打入機床。這個過程可以增加精密過濾器提高過濾精度或采用制冷機降溫），精度約10-15微米。從渦旋分離器排渣口排出的濃度較大的臟液再流入磁性分離機繼續分離（或者臟液直接流入集渣車，集渣車上口位置留有溢流口與水箱連接，可以使雜質沉淀在集渣車底部，液體從上部回流水箱不浪費）。

以上組合可使用于磨床單機及集中過濾

整套系統包括磁性分離機，渦旋分離器，抽水泵，水箱，液位開關，壓力表，主管路，旁路管路，球閥等

優點：

沒有過濾耗材消耗，不使用過濾紙

      提高了砂輪和刀具壽命

減少過濾系統清潔時間

延長冷卻液使用壽命，降低使用成本

減少占地面積

機床沖屑的壓力及過濾精度可選